淬火液的冷卻特性決定于PAG組分的特性和數(shù)量。其他提供輔助性能的添加劑對(duì)冷卻特性影響不大，淬火液中所含PAG聚合物的變化包括質(zhì)和量的變化兩部分。

PAG淬火劑是以PAG聚合物為主，加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中，工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點(diǎn)以上，PAG聚合物就從溶液中脫溶出來，以細(xì)小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件，靠其較好的潤濕性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起來。

        

PAG淬火介質(zhì)就是靠這種包膜來調(diào)節(jié)水的冷卻速度，避免工件發(fā)生淬火開裂的。工件冷卻下來后，黏附在工件上的聚合物又會(huì)回溶到淬火液中。回溶需要時(shí)間，而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣，工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對(duì)濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對(duì)升高。因?yàn)橹挥蠵AG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。因此回溶得越充分，其他添加劑組分的相對(duì)減少就越慢。即其冷卻速度越穩(wěn)定。

即是PAG有效組分的氧化分解。淬火液中的PAG聚合物本身相當(dāng)穩(wěn)定，在一般的使用條件下幾乎不會(huì)被氧化分解，也不會(huì)和遇到的酸堿物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。只有在250度以上高溫又有氧存在的條件下才被氧化分解。

        

淬火過程中，粘附在工件表面的聚合物膜大部分可以因?yàn)槠渲屑捌渲車乃３衷诓桓哂诜悬c(diǎn)的溫度，但緊貼在工件表面的部分仍然可以升到更高的溫度而發(fā)生氧化分解。分子量低的氧化產(chǎn)物呈氣體跑掉，其他部分則留在淬火液中。在高溫和機(jī)械剪切作用下發(fā)生斷鏈而又存留下來。這部分PAG將不再具有調(diào)節(jié)冷卻性能的作用，而成為非有效成分存在于淬火液中。

        

淬火液的濃度越大，淬火中工件表面形成大豐聚合物膜越厚，發(fā)生這種分解的量就越多，熱處理生產(chǎn)的量越大，淬火液使用時(shí)間越長，這種分解和殘留物也就越多。